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事发当时，煤仓下煤不畅，煤气出口温度偏低，而他们精心培养的明人技术员在装置出现异常时未果断停炉，而采取人工捅煤的方式处理，因煤层变薄，局部烧穿引起偏烧，导致内套局部直接受火焰燃烧。
同时，操作人员严重违规，关闭了汽包蒸汽出口阀门，导致煤气发生炉膛内燃层厚度加大。炉膛温度升高，炉膛出口温度达600度，超过最高允许温度50度以上，造成煤气发生炉夹套内壁顶板处材料使用温度超温，强度下降，导致发生开裂。
还有煤气发生炉炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，是造成事故扩大的主要原因。
经计算，正常情况下，0.3mpa的蒸汽进入炉膛后，通过爆破窗、煤气出口管路和下煤孔、出渣装置等处的泄放，压力会迅速降低，炉膛不至于发生爆炸。由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，在煤气发生炉水夹套内套开裂，蒸汽进入炉膛使炉膛内压力升高的情况下，引起此处焊缝开裂，炉体爆炸分离为上、下两部分。